丹東恩威化工乙炔自動化控制系統介紹！

乙炔自動化控制系統方案適用于瓶裝溶解乙炔生產自動化控制，可減少人員節省成本，可連續生產工作，提高整套溶解乙炔生產設備的安全性及穩定性。其操作畫面更加直觀，操作人員可簡潔明了看到生產中各個環節的數據參數、運行狀態，具有抗干擾能力強，可靠性高，實現自動化操作、自動化控制1到2人進行操作和監測，降低人工成本?？捎行У慕档桶踩[患、防止跑冒滴漏、降低操作難度、減少勞動強度、縮減人員配備、控制費用支出等。對于設備的故障應急處理方案能夠達到快速反應、快速執行。生產過程中進行智能實時監控，降低人為巡查的不認真、不及時、不徹底，處理故障不果斷等因素，同時防止操作人員誤操作或忘記操作而造成的損失和危險。

本控制系統由分散控制系統(簡稱: DCS) ,分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態方便。主要由工程師站及其附屬部分構成?？梢詫崿F對乙炔生產過程進行監測及安全聯鎖保護，乙炔廠的工作人員做好生產前的準備和設備巡視后，只須按下啟動按鈕，生產過程中的數據及保護由控制系統完成記錄?？刂葡到y控制生產過程、記錄生產過程中的每一個動作， 每一個數據，監測乙炔生產裝置各點的壓力、溫度、等數值，并將所記錄的數據儲存備查。

乙炔自動化控制系統流程圖

乙炔自動化控制系統的優勢：可減少人員成本,可連續生產,降低操作難度,對乙炔生產過程檢測和保護

(1) 整套系統在實際工作中，只需要兩到三個人操作即可。設備的自動運行控制由主控中心按預定的工藝編程操作，不需要人為的改變；

(2)總控中心將提供展現所有生產過程中數據，進行實時顯示；

(3)乙炔發生器環節實現自動加水、自動降溫、自動定時排渣、自動加料、 自動排空:液位監測、溫度監測、壓力監測、氮氣監測；

(4)氣柜根據高低聯鎖控制，實現壓縮機的的自動啟動和停止、發生器加料裝置的自動運行和停止；

(5)凈化系統的循環泵啟動和停止、凈化液存量控制；

(6)乙炔壓縮機的自動運行和停止、進排氣壓力監測聯鎖控制;壓縮機排氣溫度監測；

(7)分子篩式乙炔高壓干燥器組AB塔的工作自動切換; AB塔的再生自動切換;再生后水分的自動排出，排污時帶出氣體的回收;背壓閥壓力控制；

(8)聯鎖控制泄漏乙炔氣體濃度探測器，并報警、自動置換降低乙炔濃度；

(9)供水水壓監測、低壓低壓系統壓力監測、高壓系統壓力監測、各工段故障及時報警和自主停機；

(10)實現全系統手動、自動一體化控制切換。

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